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投板前的工艺能力速查与设计规范参考。工程团队也会在审板时基于以下标准与你确认细节。

1PCB 工艺能力速查
项目常规工艺高精度工艺备注
层数1–32 层1–64 层HDI 支持盲埋孔
最小线宽/线距6/6 mil(0.152mm)3/3 mil(0.076mm)内层可更细
最小钻孔0.3mm0.15mm(机械)激光钻 ≥ 0.1mm
板厚0.4–3.2mm0.2–5.0mm板厚/孔径 ≤ 8:1
铜厚1oz(35μm)0.5oz–6oz厚铜板另议
表面处理HASL / OSPENIG / 沉银 / 沉锡高速板推荐 ENIG
最小环形宽度0.2mm0.15mm过孔焊盘
阻抗公差±10%±5%(需试产)含隔层参考
阻焊桥≥ 0.1mm(SMD)≥ 0.075mmBGA 区注意
字符线宽/高度≥ 0.15 / 0.8mm≥ 0.1 / 0.6mm丝印
板子尺寸10×10mm ~ 600×600mm5×5mm ~ 1000×1000mm超大板另议
2表面处理对比
工艺可焊性保存期成本适用场景
HASL(喷锡)6–12 月常规产品、双面板,不推荐细间距 BGA
OSP(有机保焊膜)好(单次回流)3–6 月环保、平整度高,SMT 一次过炉,不宜多次返修
ENIG(沉金)优秀12 月+BGA/细间距、按键接触面、高速信号(低损耗)
沉银优秀6–12 月高频/射频,注意硫化物污染
沉锡优秀6 月压接端子、环保要求,注意晶须风险
镀硬金(电镀金)优秀12 月+金手指、插拔件,耐磨
3常用板材选型
板材Tg (℃)εrDf适用
普通 FR4130–1404.2–4.60.018–0.022消费电子、工控、LED,性价比最高
高 Tg FR4(170℃)1704.4–4.80.015–0.02汽车电子、电源、厚铜板、多层高频次回流
无卤 FR4150–1704.2–4.60.015–0.02环保出口、消费电子
Rogers 4350B>2803.480.00375G 天线、射频功放、毫米波模块
Rogers 4003C>2803.550.0027微波电路、雷达、高频天线
Megtron6 / M6>1853.70.00225G+ 高速服务器、交换机背板
PTFE(特氟龙)>2802.20.0009毫米波、77GHz 雷达、高频测量
金属基板(铝/铜)LED 照明、电源模块,散热优先
选材提示:3Gbps 以下数字信号普通 FR4 即可;1-10Gbps 建议高 Tg FR4 或无卤板材;10Gbps 以上 / 射频需选用低损耗板材(Rogers / Megtron / PTFE)。混压结构(FR4 + Rogers)可降低成本,需与工厂确认压合工艺。
4设计规范建议(DFM 要点)
走线
信号线避免直角/锐角(用 45° 或圆弧);电源线按载流能力计算器加宽;差分对内等长,对间保持间距。
过孔
信号过孔尽量小(0.3/0.2mm);高频高速信号避免过孔或做好背钻;过孔不要打在焊盘上(HDI 除外)。
铺铜与散热
大面积铺铜建议开网格(65~80%)减少翘曲与气泡;发热器件下方铺铜加散热孔(0.3mm,间距 1.27mm 阵列)。
丝印
字符不要压在焊盘/过孔上;极性标记(二极管、电容、LED)必须清晰;版本号建议印在板面。
Gerber 输出
使用 RS-274X 格式,mm 单位,2:6 精度;包含外形层(Outline)与钻孔文件(Excellon);检查是否有未连接的网络(DRC 清 0)。
拼板(Panelization)
小板建议 V-CUT 或邮票孔拼板(板边距 ≥ 1.5mm);异形板用邮票孔;拼板方向统一,SMT 面朝向一致。